K型套管球化处理工艺简介及工艺技术说明
其一、K型套管球化处理工艺简介
目前离心K型套管铁液球化处理应用比较多的有冲入法、喂丝法和喷镁法。各种球化处理工艺特点和适用范围。
为适应环保、质量和自动化升级需求,喂丝球化工艺已经广泛取代冲入法、喷镁法应用于离心K型套管的生产中。
喂丝法球化是利用喂丝机将加工成一定直径线材的球化剂与孕育剂以一定的速度均匀地连续不断地加入到装有铁液的球化包底部,使铁液球化的过程。喂丝球化的特点如下:
1)球化率高,石墨细小。K型套管用冷模法生产的K型套管,球化率一般为2级,而小口径K型套管可达1~2级。石墨大小为7级。
2)K型套管的内在质量高。用喂丝球化工艺生产的K型套管,目前一次打压合格率在98%以上。
3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣,易与铁液分离。经取样分析,渣的三元碱度为2.5~4.0,故易扒渣干净,不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。
4)处理温降小。由于其加入量少,故球化处理温降也小,一般温降为20℃~30℃。
5)作业环境好。喂丝过程可以实现全自动化,工人劳动强度小;球化处理产生的镁烟雾、灰尘等小,可在处理点集中由排风机抽走,经布袋除尘后向车间外排放。
6)操作稳定,球化处理的质量稳定性好,喂丝的加入量可以随时调整。如光谱快速测定的残留镁量较低,可以返回再补加镁包芯线,以保证浇注前的铁液球化合格。
其二、水泥衬层机组K型套管工艺技术说明
1)挡拨工位:由无驱动轨道和停挡机构组成。2)对中工位十管径和管长识别工位:管径识别装置、对中机和对中托辊组成。停挡机构将上线的管子拨到对中工位,然后,将K型套管对中及进行管径和管长的识别,以便进入后面的各工位进行工作。3)手动上端堵工位:由主动旋转机和从动旋转机组成,手动上端堵及承插口端堵不包含在本方案中。在此人工将挡圈装到承插口两端,并充气压紧。4)布料工位:由布料小车、主动旋转机和从动旋转机组成。布料旋转可自动控制,可数字化调整,适应管子内部布料后旋转。布料车采用吊挂式结构,布料车行走采用电机减速机驱动带有编码器,齿轮齿条形式传动。布料车行走变频控制,可根据管子规格自动调整,定位,行走轨道有防护设施保证轨道干净。在布料时,管子不停旋转,水泥布料杆向管子输送砂浆的同时,布料车向后移动,保证砂浆均匀分布在管子中。在布完水泥砂浆后,让管子继续慢转,以保证水泥砂浆很均匀布置在管子中;布料泵采用变频控制,可数字化调整,适应不同管子内部布料情况。布料车自带二次搅拌装置,采用两个搅拌室,搅拌室单个容量750L,每个搅拌室配一台布料泵;为防止砂浆沉淀,二次搅拌的较大线速度约1.5m/s,搅拌室容量与砂浆制备强力搅拌机容量相匹配。5)离心脱水工位:采用带式衬层机形式,由摆动支撑托轮、涨紧轮、主动轮、传动带、压轮装置、挡管装置和振打轮组成(180kW)。
摆动支撑托轮由油缸驱动、带位移传感器、带比例阀,托轮间距可数字化自动调整以实现。涂衬不同管径的管子,托轮可自锁,灵活可靠;实际间距操作面板可反馈;
通过调整两组摆动支撑托轮的间距实现管子向挡轮层移动,实现管子轴向窜动方向、力量可调可控。涨紧轮由带位移传感器的油缸驱动,带位移传感器,带比例阀,用以调节传动带留在摆动支撑托轮间的长度,以适应不同管径的管子涂衬水泥。主动轮由电机驱动,离心速度变频控制,数字化可调,以适应不同管径,来达到管子涂衬所需要的离心转速,带制动功能。以DN800管子为例:离心加速和自动时间均为8s。传动带是高强度耐磨传动带套在两个摆动支撑托轮、涨紧轮和主动轮上,管子放置在两个摆动支撑托轮支撑的传动带上,用来带动管子旋转。挡管装置用于防止管子纵向串动。振打轮用于管子高速旋转时,对管外壁进行敲打,使泥浆很好地附着到管内壁上;管身振打轮分布均匀,振打力大小及起始时间可调可控。6)举升倒水十卸插口端堵工位:由主动升降旋转机和从动旋转机组成,管子到达倒水工位后,由承口的升降旋转机升起,使管子承口高于插口,脱出来的水从插口流出。然后,承口升降旋转机下降,将管子复位,等待运输到下一工位。在举升倒水前,采用人工先将插口端堵卸下,承口的升降旋转机升起,使管子承口高于插口,脱出来的水从插口流出。7)卸承口端堵十检查修补工位由主动旋转机和从动旋转机组成,管子到达卸承端堵工位后,由人工先将承口端堵卸下后,管子等待运输到下一工位。人后由人工来检查管子及进行修补,修补完成后等待运输到下一工位。8)六工位步进梁:步进机搬运对中十管径识别工位、手动上端堵工位、布料工位、离心脱水工位、举升倒水十卸插口堵头工位和卸承口堵头十检查修补工位,共计6工位的步进机。9)废砂浆流槽用于将布料、离心衬层和倒水工位承插口处排除的废浆和废水导流向废水沉淀池,要求可靠收集泥浆,同时,沟槽便于清理。10)隔音罩用于降低离心衬层时设备所产生的噪音,隔音罩内夹层隔音材料。
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